中藥破壁粉碎機

主機

系統

用途

該設備能夠用于超細粉碎(細胞破壁)。可適用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。

功率

2.2KW    電壓：380V（三項），也可定制220V兩相電！

主軸承

日本NACHI

控制系統

文本顯示器

磨筒容積

15L

磨筒壁厚

12mm

翻轉方式

氣動翻轉

磨介材質

食品藥品級304不銹鋼

研磨方式

振動式

振幅

6.0mm

料筒

2只

裝料量

2.5L

冷卻

氣動系統

冷卻連接

橡膠軟管連接

降溫配置

2P冷水機，制冷溫度10-30度。

制冷方式

壓縮機 ;

功率KW

1.5(220V)

水套

外水套帶保溫

制冷媒介

水

冷卻水連接方式

軟管連接

溫控器

有

氣泵

0.3m³低音無油款

   電器控制

重要元件采用施耐德品牌,其余國產件.

隔音罩

低噪音不銹鋼隔音罩

外型尺寸(mm)

主機: L1500×W900×H1700

重量(KG)

主機:600KG   制冷機:70KG，氣泵：30KG

設備技術

1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優化適配的技術。

4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受污染等現象。

5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。

6、潔凈安全化技術：本辰超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

設備特征

1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔凈衛生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。

3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量優適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養護方便。

7、改善環境：全密閉作業*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。

8、提高效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

物料適應

中藥破壁粉碎機廣泛用于動植物   礦物中藥材的單味或復方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統.

產能kg/h

普通中藥材(食品)1.5-20kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產量0.5-2.0kg/h（2500目），破壁率90-98%以上。

整機外觀

不銹鋼全封閉

放置場地

可放于GLP實驗室或10萬級GMP車間

交貨周期

20個工作日

其他說明

設備電源:3相/380(可定做220V電壓)